Sous-marin le Biber 1/20 sur plan

Oui , mais c'est mon métier de base à la DCAN à l'époque . Comme par hasard passage pendant une quinzaine d'années aux sous-marins à la base de Kéroman . Ce fut la meilleure affectation de ma carrière ... 

 Je profite du site pour poser une petite question. 
Sachant que ce site est truffé de "têtes" pleines de connaissance sur la Marine 
quelqu'un pourrait-il me préciser en quelle langue est écrit ce livre . 
Ayant lu des extraits sur un certain site internet , il était en anglais , une langue que je ne maîtrise pas particulièrement . Pas de précision sur la présentation du livre , écrit par un Anglais je suppose
Angus Konstam.

Bonjour l artiste

 c est un livre ecrit en anglais de 80 pages , il semble dapres les commentaires qu il est detaille par rapport a l operation pour couler le tirpiz

voici le lien  de amazon uk avec les avis en anglais des acheteurs

https://www.amazon.co.uk/Tirpitz-Norway-X-craft-submarines-Operation/dp/1472835859/ref=sr_1_1?dchild=1&keywords=tirpitz+angus+konstam&qid=1587117559&sr=8-1

calo

Merci calogero ...dommage !!!

Génial la machine à rivets !
J'aime bien aussi ta collection de Dremel avec le ratelier sur mesure...
Merci de continuer à nous régaler de tes avancées !
Stéphane

Moi , ça me va , tant que je bricole ...

Le Biber ... Fabrication du toit du massif :
  ..Bords "tombés" arrondis .




Conception d'un moule avec gabarit pour repousser le métal .






La pièce à emboutir est insérée entre le moule et le gabarit .
*** Le laiton a été préalablement "recuit" , pour le rendre plus malléable. 
Je maintiens l'ensemble avec une presse , ce qui me permet de frapper pour l'emboutissage 
Tout en serrant la presse .





Sortie du gabarit .



Reste à étriquer la sur-longueur






Découpage , disque de 0,4 m/m.




Pièce terminée .

Bel emboutissage! Tu as fini ton master à la fraise à bois? C'est très régulier!

A la fraise oui , mais on prenant son temps on y arrive , quand on veut faire bien !!!

Assemblage haut massif ...




Principe efficace pour maintenir les pièces à souder .



Présentation du haut massif ... Ça avance !!!

Ca avance très bien même.

C'est un vrai plaisir de suivre ton travail, surtout depuis que tu développes "l'envers du décor".

:)

Ça me conforte dans ma façon de procéder . Personnellement , j'ai toujours été curieux  donc j 'aime bien expliquer les choses . La curiosité apporte beaucoup , on ne le dira jamais assez ... surtout pour les gamins à notre époque !!!

Bonjour Dominique

Encore une belle démonstration de ta dextérité. 

Merci pour les explications que tu nous fournis.

Amitiés,

Thierry

Le Biber ... 
Réalisation du hublot supérieur du massif ..



Tournage des 2 flasques qui seront réunis (soudure) pour réaliser le hublot .



Il reste le tournage du plexiglas pour la vitre du hublot . 


Ouvertures dans le haut massif pour les hublots latéraux .

Accessoires du hublot .






Réalisation des boulons de fermeture du hublot .





Les boulons , la tête 2 m/m la tige 1,20m/m








Tournage et polissage du verre du hublot .




Axes et charnières du hublot .





Présentation .

Le Biber ..


Les hublots latéraux .






Montage des tenues de hublots .
Reste à monter les vitres après ébavurage  !!!

Bluffant!

Le Biber ...


Les aériens .


Préparation des différentes pièces .



Montage 





Présentation .

Fantastique.....je crois pas l'avoir encore écrit pour parler de ton travail, va falloir que je refasse mon champ lexical du "beau", parce que là je commence à être à court.
Bravo et bien à toi!

Merci Clément , on essaie de faire pour le mieux ...

Photo découpe ou photo-gravure .


Dessin de la pièce à graver , pour sortir le typon .



Typon à l'imprimante .


Passage à l'insoleuse , tube actinique 


Ensuite bain de gravage , persulfate d’ammonium.


Sortie du bain .


Les pièces prêtes à être ébavurées .

Le Biber ...


Petite avancée avant les torpilles ...




Montage partie arrière du kiosque .

Le Biber .. 
Maintenant on passe au torpilles .Mais vu le diamètre important ,30 m/m , ça fait pas mal de matière à éliminer pour l’ogive et la queue . N'ayant pas de tour numérique  , juste un Emco Unimat , je me vois donc dans l'obligation de bricoler un système mécanique pour façonner les parties arrondies . 
 Je croise les doigts en espérant que mes calculs sont bons et que ça va marcher ...


Bientôt le résultat !!!

Voila , c'est fait . Après 2 ou 3 reprises , Le système est en place et ça fonctionne .




 Le plus délicat est de régler la distance entre la pointe de l'outil et l'axe 
de rotation du mécanisme les 2 se trouvant sur la partie en rotation ..


Présentation des différentes parties à tourner et leur rayon respectif .
C'est du bricolage , mais le résultat est là !!!