Aviso torpilleur 1905 en Scratch intégral au 1/100ème

bluffant...du grand art

Toujours aussi impressionnant et didactique Hubert,  superbe !

Ce sujet est vraiment remarquable, quel travail d'orfèvre !

Merci Romilly
Parlons un peu de la fabrication des mines ; sachant qu'il faudra en confectionner 6 et étant paresseux de nature, j'ai décidé de fabriquer un master puis des tirages en résine.

Pour le master, je suis parti de billes en polyamide de 6 mm(en vente chez l'Octant). Dans un premier temps je perce la bille à 2 mm afin de pouvoir l'enfiler sur un axe en laiton dont la partie haute figurera l'allumeur. Puis dans un rond d'alu, je tourne le cône de coulée.






Après collage de ces 2 pièces, l'ensemble est mis en place sur un diviseur pris sur l'étaux avec un angle de 30°





On perce alors 5 trous (soit une rotation de 72°aprés chaque percement) au diamètre 0.5 mm qui vont recevoir des portions de barres de maillechort de 0,4 mm.




Les boulons factices sur chaque contact seront finalement déposés car jugés trop épais.

Le moule est réalisé en 2 parties séparées à l'équateur de la mine afin de faciliter le démoulage de la résine :



Concernant la coulée, il est bien évident que la résine n'aura pas l'amabilité de remplir les 5 petits tubes de 0.4 mm de diamètre, et même si pas miracle elle le faisait, ces antennes ne résisteraient pas aux contraintes du démoulage
En conséquence, la coulée se fait en 3 temps :




Etape 1 (repère 3) : on introduit dans le moule 5 portions de barres de maillechort.
Etape 2 (repère 4) : on dépose quelques gouttes de résine afin d'éviter les bulles d'air.
Etape 3 (repère 5) : on met en place la deuxième partie du moule et on termine la coulée.

Après démoulage on obtient le résultat suivant :




Soit de gauche à droite, le master, le tirage brut et le tirage débarrasse de sa carotte de coulée.

Après peinture, on peut enfin assembler mines et chariots.






Les 6 mines sont enfin mises en place sur le pont et apportent un peu plus de finesse et de détails :




Je vous laisse donc afin de retourner au gréement qui, s'il parait simple, me pose des problèmes en fonction de sa très petite taille.
Bien cordialement
Hubert

Salut Hubert! 
J'adore ton montage! C'est sacrément bien fait, et sacrément technique!

La classe.... Et y a moyen d'en faire au 1/400 des mines comme ça ?????

Euh, Jef, ça te ferait des mines de 1,5 mm de diamètre, bon courage !

Hubert, chacune de tes communications démontre une totale maîtrise de beaucoup de domaines dépassant de loin les "performances" habituelles d'un archi !
Outre la démonstration que l'intervention de l'informatique est loin d'être une réponse possible à toutes ces contraintes, ton approche des problèmes est très revigorante. merci !

32Dundee a écrit:

La classe.... Et y a moyen d'en faire au 1/400 des mines comme ça ?????

superbe Hubert   très jolie et bien ficelée   ca commence vraiment a prendre forme les dernières vus sont plus que prometteuses ...une vraie maquette de musée
Jef j'ai fait des masters pour des françaises et Allemandes...mais jamais produits
cheers
Nicolas

Quelle maitrise et quel savoir faire, je suis en admiration devant cette dextérité et cette finesse dans ta réalisation et dans tes inventions Bravo j'adore

Bonjour Hubert,

Toujours aussi didactique !
Ce post est un régal (on l'a déjà dit) et une mine de démonstration de techniques (on l'a déjà dit aussi).
Il est aussi hyper stimulant pour se dépasser (on l'a déjà dit itou).
Mais je le répète tant c'est véridique.

Steph

LA VEILLE a écrit:

32Dundee a écrit:

La classe.... Et y a moyen d'en faire au 1/400 des mines comme ça ?????

superbe Hubert   très jolie et bien ficelée   ca commence vraiment a prendre forme les dernières vus sont plus que prometteuses ...une vraie maquette de musée
Jef j'ai fait des masters pour des françaises et Allemandes...mais jamais produits
cheers
Nicolas

Nicolas, je t'appelle cette semaine....Peut-être même ce soir car ça y est je suis en vacances.

Salut Hubert,

Très intéressant et très instructif ton tuto sur le moulage résine.
J'en fais aussi un peu régulièrement mais là je viens d'apprendre un petit truc très utile à propos de ces types de petits "picots" en tout genre où la résine refuse obstinément de couler!

@+

Alain

TENEZE Alain a écrit:

...mais là je viens d'apprendre un petit truc très utile à propos de ces types de petits "picots" en tout genre où la résine refuse obstinément de couler!

En moulage, cela s'appelle un "insert" et c'est très pratique quand on veut réaliser ce genre de détail ou armer une pièce fragile avec un morceau de corde à piano.
Une solution alternative est de placer à l'extrémité du "petit picot" un piège dans laquelle la bulle d'air vient se réfugier. Cette partie est coupée avant montage.
Beaucoup de maquettes en plastique injecté utilisent cette technique (les petites "boules" qu'on détache des extrémités fines des pièces).

La seule autre alternative est de mouler sous vide très poussé... mais amortir une pompe qui vaut dans les 4 000€, ce n'est pas à notre portée.
_Bruno

D'abord un grand merci à tous pour vos compliments qui me vont droit au cœur
Il faut ensuite savoir que je suis très paresseux et que je ne supporte pas de passer un week end entier à réaliser une pièce qui va finir à la poubelle ! J'essaie donc de trouver des méthodes qui me font gagner du temps (surtout sur des pièces répétitives) et qui font que cela marche (presque) à tous les coups, tels les tirages en résine.
Bien d'accord avec Bruno, les inserts métalliques sont bien pratiques et surtout permettent un démoulage facile. Si les 5 antennes de choc avaient été réalisées en résine, elles auraient immanquablement cassé lors du démoulage (contre dépouille trop importante). Quant aux "picots" aux extrémités, c'est une très bonne solution mais qui complique un peu l'exécution du master.

Actuellement, je réalise le gréement en fil à gant 120 (soit un diamètre de 0.18 mm -presque réaliste à cette échelle). Le fil à gant présente 2 avantages : il est disponible en plusieurs couleurs ce qui évite la peinture et, surtout, si certaines manœuvres n'étaient pas suffisamment tendues, il suffit de le mouiller (à l'eau distillée) avec un pinceau très souple. Après séchage, la manœuvre retrouve la bonne tension.
Je vous posterai les photos prochainement.
Bien cordialement à tous
Hubert

Serge07 a écrit:

Y a des pompes à vides moins cher maintenant Bruno.
Notamment pour faire des pièces, exemple... Coque de bateau, par infusion.

Objection mon cher Serge. L'exemple cité est valable pour des GROS détails, mais pas pour les petits trucs comme les picots.
Crois-moi, ça fait vingt ans que j'essaie des pompes à titre personnel et l'Arsenal a une expérience encore plus grande encore.
Les pompes qui conviennent pour les minuscules détails débutent à 3 800€ HT.
Avec une pompe comme tu montre dans l'exemple, si tu veux mouler, disons, une coque au 700e, celle-ci sortira sans bulle, mais les bittes et chaumards ne sortiront pas... j'en ai fait l'expérience.

Les artisans américains utilisent la technique du moulage sous pression : c'est l'inverse, on enferme le moule rempli de résine dans une chambre spéciale et applique une grosse pression.
On obtient à peu près le même résultat sans bulles mais avec des parois moins fines (sous vide, on peut descendre à 1/10e) et surtout les arêtes sont moins vives, les détails plus "flous".

Désolé d'avoir pollué le post d'Hubert. Revenons à nos moutons mines
_Bruno

Pas de problème Bruno et Serge : il ne s'agit pas d'une "incartade" comme tu le dis à tord mais d'un échange de connaissance et surtout d'expérience indispensable et surtout fructueux !
Personnellement et pour ces maudites bulles, je n'utilise pas de pompe à vide mais ce petit appareil (moins de 10 €).



A l'origine, il s'agit d'un matériel "médical" destiné (grâce aux trois boules vibrantes situées à sa base) à soigner les entorses ou la cellulite !
Si sur un plan médical, cela est totalement inutile, pour débuller la résine, cela est assez efficace : il suffit de poser le moule sur les 3 boules, de mettre en marche et en quelques minutes de vibration, le plus gros des bulles va remonter à la surface.
Pour moins de 10€, cela en vaut la peine !

Des boules vibrantes ?? 

T'es sûr que c'est médical ton truc ?? !! 

Chers amis,
Je viens de terminer le gréement, douloureuse épreuve tant pour les yeux que pour les mains !
D'abord, il faut exécuter les ridoirs.
 



La photodécoupe est mise à l'épreuve. Fourche basse, tronçon de tube de 0.8 mm et en partie haute, nouvelle pièce de photodécoupe.

Après exécution des ridoirs, on peut enfin procéder à la mise en place du gréement. Afin d'épargner tant notre patience que nos muscles, un maximum de haubans est mis en place, bien à plat sur le plan de travail.







Les haubans sont réalisés en fil à gant (0.18mm), certes un peu fort, mais dont les qualités (coloris gris et chanvre qui s'harmonisent parfaitement au modèle. 
Petite astuce : pour la mise en place sur le modèle, travailler impérativement les bras nus ; en effet, le cerveau va, par réflexe, limiter vos mouvements afin que vous heurteriez pas l'ouvrage en cour ; par contre, si vous portez un pull à manches, celle-ci vont immanquablement accrocher tous les ouvrages à proximité.  
De plus, si certains haubans n'étaient pas correctement tendu, le passage d'un pinceau (poil souple) imbibé d'eau déminéralisée va retendre ces manœuvres.

Bref, après de longues heures de travail, notre aviso torpilleur prend enfin sa silhouette caractéristique des années 1900.  

Une bien belle allure que voilà pour  cet aviso torpilleur ainsi paré de l'ensemble de ses atours

Quel travail Hubert, il y a de quoi mettre sa patience à rude épreuve avec cet exercice. Mais quel résultat

Superbe, quel résultat, ta patience est vraiment récompensée en regardant ton oeuvre !

Merci pour les leçons de maitrises , d'imaginations et d'inventions sur ses techniques de mise en œuvres et de ce savoir faire

Quelle merveille de minutie et de réalisme ! C'est splendide ! 
Et puis merci à toi de partager tes méthodes et tes astuces avec nous tous, il y a beaucoup à apprendre !

Bon week-end

Stéphane