Conception d'une table à scie circulaire

Dans le commerce il n'existe que très peu de scies circulaires pour modéliste et je trouve que les prix sont exagérés, la rareté faisant certainement monter les enchères.
Je me suis donc décidé à fabriquer ma propre scie à débiter les bordages et autres petites pièces.J'ai fini la partie mécanique , le reste suivra.

Bien le bonjour

je vais suivre avec attention car moi aussi je suis à la recherche de ce type d'outil

Ingénieux je vais suivre avec intérêt

Le moteur est en 12volts vitesse de rotation 5000 tours acheté il y a quelques années chez Co..ad. Il faut une alimentation conséquente capable de débiter au moins 12 ampères.
J'ai trouvé toujours en récup pour l'alimentation, un transfo torique de 12volts qui alimentait une lampe basse tension de 12v 150VA. Il faut un pont redresseur de 25ampères et 2 condensateurs de 10000µf 25 volts.
Les pignons proviennent d'un phocopieur ainsi que la courroie.
La lame une supercut diamètre 58 mm de chez prox..
L'axe est monté sur 2 roulements diamètre 6mm.

Pour la table je pense m'inspirer de la scie que présente Mr Mallet. sur le site de Mr Gérard delacroix.


http://gerard.delacroix.pagesperso-orange.fr/mallet/scie_1.htm

Suite de la fabrication de la scie.

la partie mobile.



Le socle, la partie mobile et les deux axes.



La partie mobile dans son socle la scie en position basse.



En position haute.



Vue de dessus.



Avec la table en place.



De face.



Le réglage est de 0 à 15 mm.



Voilà c'est tout pour le moment.
Il reste à faire le guide sur la table et un réglage plus précis de la hauteur de lame.
Je l'ai testé en coupant du lambris... comme dans du beurre ! La coupe est nette et précise.

Chapeau c'est superbe en plus

Merci pascal, bien-sur je mettrai une peinture sympa quand elle sera achevée.

C'est une idée à creuser la protection basculante

Bonjour,
Du beau travail qui me donne des envies.
Une idée pour un réglage en hauteur au 1/10ème, de la tige filetée de 6 au pas de 100 ...

Superbe, le mdf pour ce genre d'application c'est vraiment une matière formidable.

Pour le réglage de hauteur, une suggestion, à toi de voir si elle t'inspire:
Tu pourrais utiliser un tendeur de câble petit modèle (http://www.ecopic.com/fr/article67.html) que tu fixerais sous la table et sur la partie mobile (peut etre en faisant une extension)
en vissant et en dévissant tu montes ou tu descends, 15mm c'est pas une grosse amplitude...

Bonsoir,
En effet belle réalisation qui donne des idées.
cependant n'as tu pas peur que ton ventilo n’apprécie pas trop la sciure?
JR

Bonsoir; super la réalisation c'est une idée a suivre merci , Amitié

Merci pour vos commentaires, les critiques sont les bien venus également.
On fait selon les moyens du bord pour ma part je dispose au niveau outillage d'un tour à métaux d'une perceuse à colonne et d'une scie circulaire grand format qui coupe également l'aluminium. La matière première récupérée dans les bennes des entreprises de tournage et autre transformation de métaux.

Voici donc la suite de la construction. Pour le guide j'ai opté pour une plaque en alu guidée par deux rails.
Le plus important est de resté parallèle à la lame.

Les photos:

Quelques essais...



Bon c'est du sapin je n'ai pas encore de poirier.

Le ventilateur fait bien son effet il chasse les poussières les plus fines vers la gauche et les plus grosses vers l'arrière !!??
Je ne vois pas trop l’intérêt !? enfin on va dire que c'est pour garder l'alentour du moteur propre. Maintenant à savoir si le ventilo ne va pas trop en souffrir, je verrai à l'utilisation.Sinon la coupe est très précise un demi millimètre d'épaisseur sans problème.

Chapeau elle a tout d'une grande et belles découpes de bois

Bonsoir,
donc cela va cailleboter grave!
JR
PS : désolé pour le néologisme

Sacré montage, nom d'un chien ! Il y a de l'idée et des trucs à reprendre avec une mini-scie.

Fait gaffe aux doigts si tu peut fait une protection de la lame.On coupe de plus en plus fin et un beau jour patatrac.J'y ai passé 2 doigts dans la proxon en coupant du 2x2 et cela fait du dégat croit moi.urgence et pansement pendant 1 mois et maintenant une phalange qui ne plie plus.Je veut pas te filer la trouille mais fais gaffe.

Merci Jacques 13 pour tes conseilles. Je vais imaginer une protection qui ne soit pas trop contraignante car comme tous ceux qui manipulent une scie circulaire savent que la protection est souvent gênante.

Oui elle était tellement gênante que je l'avais retirée mais depuis crois moi je l'ai remontée.

bonjour et respect pour ta scie.
au risque de dire une connerie (tant pis j'assume), aurais tu pus prévoir ta table sur deux pivots par exemple sur le fond, et deux ressort sous cette table , au plus près de toi par exemple, de sorte que quand tu prend appuie sur la table pour couper, la descente de celle ci laisse apparaitre la lame en rotation? et prévoir ensuite deux tiges filetée en dessous qui serviraient de butée de réglage de profondeur ( 15 mm, puis que ta coupe maxi est de 15)

Amicalement, Aymeric

Belle remarque Denis.
La scie peut être utilisée indifféremment par un droitier ou un gaucher , il suffi de retourner la lame et inverser le sens de rotation du moteur. Le moteur est en courant continu 12 v il n'y a qu'à inverser les pôles.

Je mettrai également une photo de l'alimentation en 12volt.

Voici les photos de l'alimentation, je viens de la mettre en boîte.
Un transfo torique de220/ 12v avec une puissance de 150 VA capable de délivrer 12 ampères sous 12v. Un pont redresseur de 25 ampèresavec son dissipateur et quatre gros condensateurs de filtrage deux fusibles un au primaire et un au secondaire . La tension une fois redressée et filtrée est de 16 volts. Je n'ai pas jugé utile de la stabilisée ou de la varier étant donné que c'est uniquement pour faire tourner des moteurs.

Achetée ce matin a Bricodépot,70€,table 300X300.
Cdt